柱塞泵使用说明及技术参数

J9首选高压柱塞泵是在本公司吸收国外产品的优点，经广大科技人员多年潜心研究，精心设计、制造而推广的高压泵。泵的主要摩擦副柱塞采用高密度工业陶瓷：主要密封部件从德国、意大利进口；主要零件如曲轴箱、缸体等均在加工中心上加工；一般零件也采用数控车床加工。高质纯正的密封部件和精良的加工设备有力地保证了零件的精密度。经国家权威部门检测，该系列产品的主要性能指标已经达到或超过国外同类产品。
 

一、应用领域：
本机采用汽油发动机、柴油发动机或电机作为动力，组装成高压清洗机后，可广泛应用于下列领域。
1、各种车辆、工程机械、建筑机械和农业机械的清洗与保养。
2、部队车辆、坦克、舰艇、飞机等机械的去污除垢和清洗保养。
3、港口、码头各种集装箱清洗和消毒。
4、畜牧场、屠宰场、养殖场的强力清洗、卫生防疫和消毒杀菌。
5、楼宇外墙、办公大楼玻璃门窗的日常清洗。
6、市民广场、游乐园、医院、宾馆、餐厅及庭院环境之清洗与消毒。
7、市政环卫、垃圾填埋场、垃圾中转站的强力清洗和消毒杀菌。
 
二、结构特点：
1、喷射压力高。BMS15.24C系列泵最大压力可达240kg/cm²。
2、使用寿命长，性能稳定可靠。
3、采用汽油发动机、柴油发动机或电动机做驱动动力，操作简单方便。
4、结构紧凑、压力高、热量小、效率高、回水快、体积小。
5、配套喷头，可发生不同角度的高压射流，药剂吸嘴更能实现自动兑出水口部位安装清洗药剂或药液的功能，满足您不同情形的清洗需要。
6、出口部位安装有快换接头，操作简便、拆装迅速。

三、主要技术参数：

型号	流量		压力		转速	配套动力		选用泵
	L/min	gpm	bar	psi	rpm	hp	kw
BT-100	11	2.9	100	1500	1450	3	2.2	BM11.10C
BT-130	15	4	130	1900	1450	6.5	4	BM15.13C
BT-150	10.5	2.8	150	2200	2800	5.5	3	BM11.15C
BT-180	10.5	2.8	180	2700	2800	6.5	4	BM11.18C
BT-200	13	3.3	206	2700	2900	7.5	5.5	BM13.20C
BT-240	15.3	5.5	248	2900	2900	9	7.5	BM15.24C

四、安全警告：
1、在进行清洗作业时，一定要采用正确的姿态紧握喷枪的扳机手柄。
2、从高压清洗机喷出的高压高速喷雾流会破坏木板、玻璃、摩托车的油漆 等表面，还会破坏各种物体的边缘和各种诸如花卉、灌木丛等，在喷射之前，先检查系统，应确保被清洗物体不至于被喷射出来的强大作用力破坏。除了混凝土和钢铁外，应避免使用高压集中的喷射流。严禁朝人、动物或电器设备喷水，否则会造成严重损伤。
3、不要用高压清洗机直接喷射易燃或有毒的液体，由于清洗机的高压以及由此而共生的高温将会导致爆炸或中毒。
4、机器工作时必须保证持续的水量供给，在无水情况下运行清洗机会导致部分器材的损坏，请尽量不要让泵在关闭喷枪的情况下运行时间超过2 分钟。
5、由于反弹回的水流仍具有较高的速度，因此使用时不要绞结高压水管， 要拉直水管，避免回路。扳动喷枪扳机手柄时会导致反弹，应注意尽量减小反弹的作用力。
6、应使用较洁净的且不带砂粒的水，滤网应经常进行清洗。
7、不要使用含有氯化物和任何漂白的清洗剂。不要使用酸性化学剂、汽油、煤油和其他的可燃物。此类物质会使本机遭受不可逆的损坏。
8、高压出水管、连接件对设备的安全性至关重要，请使用厂家推荐的相关配件，相关配件如有损坏，请立即更换。
9、不要让小孩或无经验的人使用清洗机，否则会造成意外伤害。
10、运行本机时，要使其与所配套的动力放置在安全平稳的地方。并且应由专人操作看守机器，禁止在无人值守时让机器运转。
11、发生问题时，请不要使用机器，机器的维修一定要在断开动力的情况下进行。
12、操作时应严格按其所配动力的有关安全规范进行操作，非规定操作出现意外，或不适当的操作，本公司不承担任何责任。
 
 
五、工作原理：
用电动机或汽油发动机、柴油发动机带动清洗机的高压泵轴转动，泵轴通过曲轴连杆机构使得柱塞作往复运动，当柱塞的运动使缸体的泵腔容积增加时, 进水单向阀打开，出水单向阀关闭，水由进水管经过进水单向阀进入泵腔。当柱塞的运动使泵腔的容积减少时，进水单向阀关闭，出水单向阀打开，泵腔内的水经过出水单向阀、出水管到扳机式喷枪，扳动喷枪扳机后，水由喷枪射出。喷枪扳机扳动时，泵腔内压出的水推动调压阀内的差动拄塞，水从出水口部位又回到进水口，即水在高压泵内部循环，此时水温将急骤上升，所以高压泵在工作时应尽量避免长时间关闭喷枪，以免造成商压泵的损坏。
 
工作原理图
   
 
 
六、使用说明：
打开包装检查包装物品时，如发现在运输过程中有任何损坏请及时告知经销商。
 
1、使用要求
•进水管直径至少1/2英寸。
•本机具有自动吸水功能，供水可直接接入自来水等供水设备或置于静水中，供水流量不能低于15.0L/min。
•供水温度不能超过104° F/40°C，压力不超过3bar。
•如在使用过程中需要关枪，我们强烈建议不要超过2分钟。
 
2、开机前的准备
开机前检查机器各螺母、螺钉是否有松动现象，向曲轴箱内加入20w-50 机油，汕位加到汕标中心为宜。
 
3、出水管接头
将高压出水管的快插接头与泵出水口的快换接头相连，另一端快换插头与喷枪上的快换接头相连。（快换接头的接法为：左右移动快换接头卡环，右手迅速插上需用的快换插头后，松开快换接头卡环，并将其推回原位即可）。
 
4、喷头旋转
圆孔喷头：能产生束状强力射流，用于污垢特别严重的表面清洗。
扇形喷头：此种喷头能产生扇形射流，雾角小，清洗力强，能用于大面积污垢表面的快速清洗。
黑色的药剂喷头：这种喷头属低压清洗喷头，适用于喷药剂和淸冼液，在使用此喷头时，清洗冼机喷射出来的水压较低，但流量较大。（使用时将透明药剂吸管带滤网的一端置于药剂或清洗剂中，将药剂吸管的另一端直接安装在泵的吸液嘴部位即可）。
5、将进水管接于机器进水口上，另一端与水源连接，接通水源，打幵喷枪扳机手柄后，启动动力（电动机或发动机）。注意一定要使进水管部位连接紧密和牢固，否则可能会导致泵由于进水口部位吸入了空气而吸不上水。
6、动力启动后，应先待泵内空气排尽后，才能实施清冼作业。要使泵内空气排尽的时间加快，最好在泵启动时不加安装喷头，直到喷管喷出的水不夹带空气，是连续性流出时，再关闭喷枪，安装上喷头实施清洗作业。
7、应使用较洁净的且不带砂粒的水，滤网应经常进行淸洗。清洗作业时，喷头与被清洗面的距离不宜太远，一般不超过1米。
8、调节压力：泵出厂时的预设压力可使清洗机获得最优水压和清洁功能，不用试图去增加泵的力，压力越高，泵带来危险就越大。需要降低压力可以通过以下方式完成：调节泵的压力调整手柄；逐渐远离要清洗的表面；减小发动机的转速；换用扇形喷头。
9、调节泵的压力调整手柄。逆时针反向旋转压力调整手柄，可得到更低的压 力。用完清洗机后，顺时针调节压力调整手柄使之回归原位。
10、使用药剂或清洗剂时，应先将吸液管与药液吸嘴连接好，并将其另端置于 己调配好的药剂或清洗剂溶液中，再换上黑色的药剂喷头即可。
11、使用完药剂或清洗剂后，残余药剂将会损坏高压泵，应对吸液管和泵进行 清洗。可通过给吸液管注入干净水并将水喷射出来实现对吸液管和泵的彻 底清洗。禁止使用清洗剂和肥皂水对吸液管和泵进行清洗。
12、清洗结束后，应先关闭动力，再关闭水源，最后关闭喷枪，这样才会免除出水管和喷枪内存有高压可能伤人的危险。
13、如发动力出现异常噪音或冒黑烟的现象，则是由于压力过高引起的，此时请适当降低清洗机的使用压力。
 


七、存储与保养
1、新机在使用20小时后，必须更换机油。先卸下放油螺栓，将曲轴箱内机油放净，然后从加油孔注入柴油清洗曲轴箱，直到排放出来的柴油洁净为止，最后，安装好放油螺栓后，注入新机油。
在累计计使用到100小时再以同样的方法更换机油，以后每隔100〜200小时更换机油一次，这样对延长泵的使用寿命是非常重要的。
2、长期不用时，应拆下吸水管和出水管并将泵内余水排尽后妥善放置。
3、在过于寒冷的地方存放时，应考虑适当的防冻措施或者加防冻液的方法， 以防出泵内零件冻裂。
 
 
 
 
 
 
 

高压泵零件结构分解图

 
 
 
 
九、故障及排除方法
 

故障	原因	排除方法
无压或低压	水源供给不足。 吸水滤网被堵塞。 出水管泄露。 喷头被堵塞。 出水管内混有空气。 泵未加压或无压力。	水源供应至少15L/min以上。 取下并清洗滤网。 拧紧或更换。 拆下喷头，清洗。 拆下喷头让喷杆直接出水，直到出水平稳。 顺时针旋转调压手柄加压。
不出药剂或清洗剂	未使用吸液喷头，高压出水。 吸液管滤网堵塞。 吸液管滤网未置于溶液中。 清洗剂太浓	换用黑色吸液喷头，使出水保持低压。 清洗吸液管滤网。 使吸液管滤网充分浸在吸取溶液中。 稀释清洗剂使它充分的溶解在水中。
低压、无力（使用一段时间后）	单向阀磨损严重或被阻塞。 机器转速不够。	更换或清理。 调整或更换。
在喷枪/喷杆连接处漏水	O形圈磨损严重。 胶管连接处松动。	更换或清理。 调整或更换。
高压泵内有水泄漏	接头松动。 柱塞连接处磨损严重。 水封磨损严重。 泵壳或其它零部件破裂。	拧紧。 更换。 更换。 更换。
泵内机油泄露	油封磨损严重。 加油盖或放油螺丝松动。 放油盖O形圈磨损严重。 泵内机油过量。 泵内机油牌号不正确。	更换。 拧紧。 取下并检查，必要时更换。 加入适合油量。 排尽这种油，换上真确牌号的机油。
压力跳动	喷头被阻塞。 单向阀被阻塞。	拆下喷头，清洗。 更换或清理。
噪音	空气吸入。 连杆断裂或轴承磨损。	检查进水管。 检查或清洗更换。

   

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