厂矿物料其次原因分析及喷雾抑尘控制点
干雾抑尘是利用气、液两种流体产生直径小于10微米的水雾，以达到降尘抑尘的目的。当水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，粉尘微粒被吸附、凝结的几率越大。同时，由于水雾雾粒细小，蒸发迅速，使得局部空气相对湿度迅速饱和，饱和后的水汽以粉尘微粒为核凝聚，使得尘粒直径不断增大，直至沉降。下面我们来介绍在厂矿生产过程中起尘原因分析及干雾抑尘系统应用位置。
1、物料转运站抑尘
皮带头部落料点，物料离开皮带头部，以一定的初速度下落，物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘，物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘，在运动物料和空气互相剪切作用下，被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，扩散到周围环境中。
皮带尾部导料槽受料点，物料在下落过程中，由于剪切和诱导空气作用，导致皮带导料槽内形成正压，使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出；物料落至皮带尾部，与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口，并扩散到四周。
2、物料筛分塔抑尘
皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以一定的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
振动筛筛面，由于筛面是敞开的，物料经振动筛不断振动，在振动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，物料与筛面之间、物料与物料之间发生频繁的碰撞，粉尘不断溢出，严重污染现场工作环境。振动筛筛面是筛分车间内产尘量最大最集中的地方，是车间的主要污染源头。
振动筛粗料落料口，经振动筛筛分的粗料由筛分机尾部出口落入溜槽，物料离开筛分机，以一定初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
3、破碎机抑尘
皮带头部落料点，物料离开皮带头部，以一定的初速度向下落，物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘，物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘，在运动物料和空气互相剪切作用下，被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，扩散到周围环境中。
皮带尾部导料槽受料点，物料在完成破碎后，下落至皮带，由于剪切和诱导空气作用，导致皮带导料槽内形成正压，使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出；物料落至皮带尾部，与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口，并扩散到四周。
4、卸料口
在汽车卸料时，受气流、物料之间碰撞及物料与篦子碰撞等原因，而扬起大量粉尘。因为汽车卸料的空间都比较空旷，因此无法采用布袋及静电等方式除尘，而干雾抑尘可以根据现场情况设计喷嘴布置方案，抑尘效果良好，而成为优选的抑尘方式。在进行方案设计时，根据汽车高度、侧卸、后卸及受料槽贯通程度，进行设备选型等详细的方案设计。
5、装车口
装车楼的尘源，主要是落料管卸料时，物料落到车厢里产生的粉尘。产生粉尘飞扬的原因之一是当落料管落料时，物料以一定的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，空气与下落物料之间的摩擦，使粉尘向外飞扬，造成一次尘化；其次是物料继续下落，落入车厢底部时发生碰撞，底部空间受到挤压，在空气和粉尘的剪切作用下，底部空间的气体向外高速运动形成强气流，使粉尘一起逸出，产生一次尘化作用。这两种情况下的粉尘在横向风的作用下，扬起大量的粉尘，扩散到空气中，并有大量的灰尘从车厢进口溢出，污染了周围的环境。
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